中国制 造业要迈向工业4.0,必须先补工业3.0的课—精益生产;甚至是工业2.0的课—IE(工业工程)。

IE是一切之本,TPS、6Sigma、TOC(Theory of constraints,瓶颈理论,常与精益生产、六西格玛并提)、5S(源自日 本的现代工厂管理理论)都是建立在IE基础之上!

互联网 对商业环节的渗透和改造是逆向的,从与消 费者最近的广告营销端开始,进入零售、渗透进分销环节,最终倒 逼到生产制造环节,在此过程中生产方式、管理理念、生产设备、甚至原 材料都将发生重大变化。

关于互联网+制造业 会发生什么样的变革?传统制 造业企业如何拥抱互联网倒逼的变革?



1、互联网+制造业是倒逼出来的,其改造 动力来源于下游环节




  图1:“产销消”协同升级


制造业的互联网化是“生产-销售-消费”协同升级中的一环,其改造 动力来源于下游流通端和消费端。下游互联网化程度(在线化、数据化)程度越高,对上游 制造环节的倒逼作用越显著。目前,图书行 业的零售端互联网化程度最高,保守估计超过50%。

所以,我们看 到图书的生产制造环节—“印刷出版”环节已 经高度互联网化,数字出版、数字发行十分普及。纺织服 装是另外一个零售端高度互联网化的产业,行业估计在30%以上,这意味着全国每100件服装就有30件是在 互联网上销售出去的。

可以想象,其对上 游生产制造产生了多大的倒逼力量。所以,我们看 到在服装工厂里面,柔性化生产加速,生产周期缩短,生产方 式和装备都有了变化。对于大 量的工业制造业企业,下游是B类客户,这类企业互联网+的需求 更多来自企业间的协同需求,但动力 依旧来自下游客户。

譬如,目前热 火朝天的智能装备和智能产品,将传感器嵌入产品上,卖给客 户后可以不断采集数据上传到云端。但是你可以看到,只有当 客户有这样的需求并愿意分享数据的时候,制造端 才有这样的动力。

2、“微笑曲线”误导中国制造业

1992年,台湾企 业家施振荣提出了“微笑曲线”(Smile Curve)理论。微笑曲线认为,曲线左 右两侧附加价值高,利润空间大;而处在 曲线中间弧底位置的加工、组装、制造等,技术含量不高,附加价值低,利润微薄。中国产业界对“微笑曲线”奉为经 典并因此陷入迷惘。在这一思想指导下,中国制 造业转型升级的方向必须向所谓的价值链高端延伸,特别是 走品牌化的道路。而面向 零售市场和品牌之路是“败九成一”的策略,风险极大,并非适 用所有制造业企业。




  图2:微笑曲线VS武藏曲线


事实上,制造业 并没有那么悲观,理论和 实践上都存在与微笑曲线相反的现象。2004年日本 索尼中村研究所所长中村末广提出了“武藏曲线”,即和微 笑曲线相反的拱形曲线——真正最 丰厚的利润源正是在“制造”上。

而2005年6月,日本《2004年度制造业白皮书》通过对近400家制造 业企业的调查也验证了,认同 “制造&组装”利润率 最高的企业非常多。而中国 制造业之所以被微笑曲线所迷惑,根本原 因是中国制造业的管理水平糟糕。

近20年,中国制造业在WTO外贸红 利和政府主导的投资拉动型增长模式下,获利轻松,同时做房地产、金融太容易赚钱,企业主 普遍不愿在制造业投入精力。

中国制造业30年不仅 没有向全球输出任何思想,反而连IE(Industrial Engineering)、TPS(Toyota Production System)、6Sigma等成熟 的制造业管理理论也极少应用。这一切导致“制造”应有的 利润远远没有体现出来。

3、制造业 转型的方向是由单纯“生产制造”转向“供应链协同”

制造业 的互联网转型中,C2M模式需 要具备零售的基因和塑造品牌的慢功夫,并不是 所有企业都具备这种能力。我们认为,制造业 更切实可行的转型之路是做供应链服务。但什么是做供应链?很多人都在讲,但似乎又各有所指。举个简 单的例子来说明“单纯制造”与“供应链协同”的区别。


图3:自动生产、补货系统


一个服装工厂在6月1日接到 品牌商的一个订单,生产AB两个款式各1000件衣服,要求7月1日前交货。这个工厂埋头苦干,保质保量生产出衣服,在7月1日前把货发出,这叫生产制造。

而“供应链协同”的做法是,工厂在 生产过程中了解到品牌商那里:A款式畅销,在6月中旬 已经低于最低安全库存了,马上就要断货;而B款式滞销,尚有大量库存。那么工厂应该加速A款式的生产和交期,而延缓B款式的 生产甚至减少订单量,这就是“供应链协同”的做法。

无论是 消费品还是工业品的生产制造,只要是2B业务,都可以使用这个模型。制造业 的长期价值在于帮助你下游的客户赚钱。在没有互联网的时候,一些优 秀的企业已经在这方面进行了卓越的探索,比如思科、沃尔玛、丰田汽车、戴尔、华为等。而互联 网作为一种广域的连接工具,完全可 以更低成本地将供应链的上下游连接起来,通过数 据协同实现更大范围的供应链协同。

4、供应链协同的基础是:打通电商大数据、ERP、MES系统,实现纵向一体化

要实现供应链协同,需要实 现价值链各环节的数据共享和策略一致。在生产制造端,首先需要打通ERP与MES的割裂,实现内部协同。ERP是企业 层级的资源计划管理;MES则是位 于上层计划管理系统与底层工业控制之间,面向车 间层的管理信息系统。

ERP 的计划 生成可执行的生产工单,而MES则对工 单的执行过程跟踪记录,并防止错误发生。其管理 范围从投产到出货。不幸的 是大部分的制造业工厂ERP与MES都是两套系统,各自为政。产能情况、订单进 度和生产库存对ERP来说只是黑箱作业。



 

 图4:三层企业集成模型


若企业内部能实现ERP、MES,乃至CRM的集成协同,进一步 就是需要对接电商大数据,包括实时订单数据、需求预测数据等,这部分 数据可能分属于不同的合作伙伴。这时候 合作伙伴的协同意识、信息化水平、数据接口标准,乃至激 励机制就至关重要了。


当产业 链所有系统都全面集成之后,一条连 接市场最终客户、制造业内部各部门、上下游 各方的实时协同供应链就形成了。IT时代供 应链的最高境界CPFA(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)--协同规划、预测与补货 系统就横空出现了。

过去,只有大 企业才能达到这一点,因为涉及巨大的IT和人才投入,但现在 互联网出现之后,有可能改变这一格局,小企业也可以做到,而且可 以玩的更为极致。

因为,企业内 部的系统集成通过以太网(局域网)即可完成,而跨企 业之间的协同互联网则扮演重要角色。特别是电商出现之后,基于电 商交易的数据丰富度、实时性和预测准确性,远非POS信息单 一维度的日报所能比拟。我们也期待在2B的电商平台上,能尽早 看到平台级的供应链协同系统出现。

5、柔性化 生产将成为制造业的核心竞争力

国务院 参事汤敏教授认为:未来中国,以大批量生产、低成本 取胜的劳动密集型产业外迁到东南亚势不可挡,中国唯 一可以留下的就是小批量、定制化 的柔性制造产能。换个角度理解这句话,如果中 国能大规模的改造生产制造系统,使之都 具备柔性化生产能力,那么就 可以把更多的制造业留住中国。

所谓柔性化生产是指,在品质、交期、成本保 持一致的条件下,生产线 在大批量生产和小批量生产之间任意切换。业界谈论更多的“大规模个性化定制”只是柔 性生产的一种形式,并不是通用模型。

同时,所谓“小多快”(小批量、多品类、快速生产)也不是真正的柔性化,因为大 批量订单做不了也不是真正的柔性生产。目前,方兴未艾的“智能制造”,我们认为也是应用IOT技术来 实现柔性化生产或定制化生产,总体上 也属于这个范畴。

柔性化 生产之所以成为制造业企业的核心竞争力,结合前面第三点“供应链协同”就不难理解。“供应链协同”要求制 造企业的产能根据市场的实际需求变化弹性释放:卖得好、需求多就多生产;卖不好,需求少就少生产。制造业柔性能力不够,意味着 你的客户就要倒霉了,要不必 须大批量采购占压资金,要不就 要忍受断货停产的风险。

纵观国内,从服装、鞋包到钢铁、原材料,各行各 业的制造柔性化都在加速。以炼钢厂为例,以前订 单生产都是以月为交期,以“炉”为单位批量生产(一个品种一炉至少50T);而现在 钢厂面临的多品种、小批次订单越来越多,交期也 从月到按周交货,这样的 市场形势倒逼钢厂在生产模式也发生变化。

比如,变连续 生产为半连续生产,炼钢炉不停变化钢种,优化钢 种排产顺序合并小浇次,精细排产计划。总体上,所谓国 内的产能过剩指的都是落后产能、一般性产能,真正具 备柔性生产能力的产能十分稀缺。

6、车间里 如何实现柔性化生产,互联网 诞生之前已经出现;互联网 要解决的是车间之外的事情

60年前大野耐一创立的“丰田式生产方式”(TPS,美国人 总结为精益生产)已经极 大地突破了柔性化生产问题。精益生 产不仅仅是通过消除浪费来提高效率,更重要 的是通过快速换模(SMED)、单件流(one piece flow) 等生产 方式的创新实现了柔性化生产。


大野先 生认为生产市场不需要的产品、过多生 产是最大的浪费。这在本质上,已经包含了产销和谐、产销匹配的深意。到90年代,佳能的细胞生产(Cell)又将柔 性化生产推进了一大步。以大量 运用多能工的细胞式生产,不仅实 现了多品种生产组装的快速切换,而且激 发了工人的创新能力。

同时期,以戴尔 大规模定制为代表的生产革新代表了另外一种柔性化生产思路,即对产 品按照其功能进行划分而进行模块化设计,建立产 品族和零部件族,内部实 现零部件的标准化、通用化。

这一模 式成就了戴尔的辉煌,并作为 一种商业思想广泛传播。国内工业3.0的标杆企业尚品宅配、索菲亚、青岛红 领等也都沿袭这一模式而成为行业翘楚。

所以说 柔性化生产本身与互联网无关,互联网 要解决的问题在于更大范围的产业链协同问题,包括生 产制造企业与下游的客户,也包括 与上游的原材料商、设备制 造商之间的协同。

7、不但要柔还要快,快速响 应比降低生产成本更重要

在需求 快速变化的今天,制造业 企业最重要的一项能力是快速响应市场,而非生产成本。快速响 应包括产品创新能力、快速交货能力,以及连续补货能力等。在产能 过剩和互联网的倒逼下,无论是 服装鞋帽箱包等消费品,还是棉纱、钢铁、有色金属、五金、塑料等工业品,在订单 需求上都出现了小批量、多品类的变化趋势。

在市场 需求不确定的情况下,厂商都 不愿意大批量订货,而是更 多地通过小批量订货来试产试销,直到测 试出市场的真实需求,才开始 大批量连续订货。为保障 生产和销售的机会,小单、急单、短单已经大行其道,这无形 中倒逼生产制造企业必须能否快速响应,否则将逐步出局。

快速响 应对下游客户的价值体现在,把客户 从库存积压和断货停产的风险中解放出来,及时把 握市场销售机会。

8、就单个企业而言,迈向工业4.0,精益和IE是绕不开的一道坎;那么出现互联网之后,有没有可能通过“范式转移”实现超越呢?

基于第6个观点,就不难 理解接下来这个命题。中国制 造业要迈向工业4.0,必须先补工业3.0的课——精益生产;甚至是工业2.0的课——IE(工业工程)。

IE是一切之本,TPS、6Sigma、TOC(Theory of constraints,瓶颈理论,常与精益生产、六西格玛并提)、5S(源自日 本的现代工厂管理理论)都是建立在IE基础之上。

甚至丰田也讲到:丰田生 产方式就是工业工程在丰田公司的具体应用。IE是以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,实现产出最大化。

有效实施IE可以实 现企业在不需要资本投入的条件下,实现成 本降低和效率大幅度提升。但是因为IE起源于 泰勒的科学管理,在阶级 论之下长期被误解和打压,直到90年代才 在我国局部得到重视。

必须承认用精益和IE来改造 现有传统制造业存在巨大困难,最重要 的是一把手的观念、决心,甚至情怀。因此,就单个 工厂升级到工业4.0无法超越这道鸿沟。

在互联网条件下,有没有可能通过“技术-经济范式转移”的方式实现超越呢?是否会出现制造业的“云端制”?是否能 实现超越工厂围墙的社会化柔性化生产?理论是可行的,现实也具备条件,但是我们还没有看到!这个值得持续观察。

9、“机器换人”的核心 问题是软件如何柔性化

以自动化设备、批量生产、降低制 造成本为导向的“机器换人”可能存在陷阱,因为这 正与全球制造业发展方向背道而驰。比如,自动缝 纫机一台可以替代6个缝纫工,确实提 高了产能节省人工。

但是问题来了:自动缝 纫机要求针对不同服装款式,不同缝制要求,预先制作工装夹具,还需要人工编程打板,制作缝迹文件。这些额 外成本使得自动缝纫机依然最适合的是单一款式大批量生产,而这与 服装行业柔性化生产的整体发展方向相悖。因此,“机器换人”的关键 是如何实现软件的柔性化、敏捷编程,或自动编程,就像TPS中的“快速换模”一样。

以“机器换人”为主要 内容的技术改造主要解决的是高人力成本问题,而实际 上中国制造业面临的主要问题是产能过剩、产销脱离问题。其次,机器人 确实可以提高某个操作环节的效率,并不一 定能提升企业整体效益,要让机 器人真正发挥作用还需要将生产管理、人力资源、信息化管理等“软件”与生产 线的硬件进行同步规划。这就意 味着机器并不是最主要的技改内容,系统思考更加重要。

10、制造业转型要放在C2B模式中予以整体思考

互联网时代,我们要 从产供销一体化来看待制造业,任何局部的优化,整体结果可能更糟糕。因此要 看到未来整个商业模式的转化。我们坚定地相信,C2B(Consumer to Business)是未来 信息经济时代的主流商业模式。C2B=客户定义价值+SNS营销+拉动式配送体系+柔性化生产。



这其中,柔性化生产体系是C2B落地的重要一环,如果制 造业做不到批量可大可小的柔性化生产,C2B不会彻底,并且会因此深受伤害。因为实施C2B的下游 企业会把库存都压给制造业。以往大品牌实施的VIM(供应商管理库存)就是这样。

反之,如果下 游零售端模式不变,那么柔 性化生产的价值也难以体现。譬如,你依然 愿意接沃尔玛这样的大批量采购订单,你自然 还是一件产品三万件、五万件地生产,不会有 动力和意识去做生产方式的改变。所以商 业模式的转变是整体性的,是产供 销一体化的转型。


本文来源于互联网。

2018年04月24日

我司将 参加第十四届中国国际机床工具展览会,欢迎莅临!

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中国制 造业转型的十个方向

中国制 造业要迈向工业4.0,必须先补工业3.0的课—精益生产;甚至是工业2.0的课—IE(工业工程)。

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